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     热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用普遍、有效的工艺措施。在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物分别为：法国化学家马罗英博士（P.T.Molouin）、法国巴黎市政工程师索里尔（Stanistans Sorel）及波兰杰出发明家和工程师（Tadtusz Sendzimir）。1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池（Galvanic）法保护钢的构想，提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。同年英国的克劳福（H.W.Grawford）申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。1931年近代冶金工业杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。这种方式能使锌牢牢地附着于基件表面，不易脱落，除了可以防锈以外，在锌层被破坏时，锌被溶解，而基件却受到保护，因此还能抗大气腐蚀，使构件的性更能适应多种环境下使用。

         在热浸镀锌过程中, 热浸镀温度是热镀锌重要的工艺参数，锌温的控制是动态的过程，直接影响到镀件质量、锌耗、能耗和锌埚使用寿命。一般采用的测温方法是在锌液中插入热电偶来完成。由于液体锌对各种金属的腐蚀数度很快,一根不锈钢的热电偶护套仅仅使用数月(甚至更短的时间)就损坏掉。这样不仅造成很大浪费,同时也影响正常的生产。为此一些生产厂家就用较大的圆钢钻孔后再插入热电偶,以期起到保护作用。但是这样一来锌液对它腐蚀而造成锌渣产出较多,又使锌耗增加,同时温度的测量准确性也受到影响。针对此难题我公司利用自身优势,成功研制出了非金属材料(工业陶瓷)的热电偶保护套,从根本上解决了这个难题。经实验采用此非金属护套的热电偶连续使用寿命可以达到数年以上。上料工应检查原料情况1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。该保护套管的导热性良好,同时又有优异的抗热振性，各种金属液体对它都没有任何腐蚀。

　　适用范围：

　　目前所生产的“工业陶瓷”埚可广泛用于浸镀玛钢、铸钢铸铁、五金、钢结构等镀锌小件的生产，是小型镀锌厂原有铸铁锅的换代产品。

　　对于规模较大的镀锌厂家，生产中也经常会遇到较小的镀锌件，使用大锅生产费时费力、成本太高。若采用该产品把大锅捞出的锌渣、灰在620℃温度下进行重熔会析出大量的纯锌，在此温度下进行小件镀锌，即保证了产品质量，使企业综合锌耗明显降低，又拓宽了市场。据很多使用厂家反馈：3-5人操作的一口陶瓷埚所产生的利润几乎能与全厂工人工资相持平。含有颗粒、微尘的锌烟雾被水雾湿润，随水流到除尘器底部，进入沉淀池，沉淀中和，循环使用，净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。

        热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。

　　例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；在冷却的过程中我们需要注意的是在钢件出锅之后我们要迅速的冷却，不能有丝毫的耽搁，这样才能够保证钢件不会变形。工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

        南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京，依托南京众多的高校资源，以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心，以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。